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在日常工作使用中精雕机下刀方式介绍

发布时间:1/10/2017 8:37:38 PM

 精雕机刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂,而改变下刀方式可以降低下刀冲击,提高刀具的使用寿命。下刀的角度一般在0.5-5度之间,材料越硬,角度越 小,但使用轮廓下刀方式切割有机玻璃的下刀角度一般在40~50度之间。下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

    1、竖直下刀

    精雕机竖直下刀也就是直接下刀,下距离短,加工效率高。但Z轴冲击力大,在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中.

    2、轮廓下刀

    精雕机选择轮廓下刀时,下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

    3、折线下刀

    折线下刀是螺旋下刀的补充,主要用于在狭窄图形加工,在没有小线段插补或螺旋线的机床上,折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。选择折线下刀时,下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

    4、螺旋下刀

    精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式,下刀路径光滑,机床运动平稳,但下刀需要回旋余地,在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋线与水平面之间的夹角。