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  • [2017-03-09]精雕机操作系统按键功能的详细介绍

    精雕机厂家对操作系统按键功能的详细介绍:1、开始暂停:当已经载入加工文件时,如果系统处于空闲状态,按此键,则系统开始运行加工程序。如果系统已处于加工状态,按此键,则系统暂停加工。2、×10:按下此键,将点动步长设置为0.1mm。3、×100:按下此键,将点动步长设置为1mm。4、停止:停止当前操作.如系统处于加工状态,按此键,加工停止。如系统处于浮动对刀状态,按此键停止浮动对刀。5、断点继续:如系[查看详情]

  • [2017-03-08]精雕机厂家销售服务的基本原则

        如果客户想买一台精雕机,做为精雕机厂家的销售人员,就要认真的了解客户需求,购买精雕机的应用范围,加工工序,加工特殊要求等等。销售人员有义务也 有责任将这些与客户分享,首先要详细的了解客户所需求的工作性质,然后给客户推荐一款最为合适的产品设备(CCD定位单头精雕机,玻璃精雕机,双头全罩精 雕机,大型精雕机等),这样才是销售人员所应该具备的素质。    [查看详情]

  • [2017-03-01]精雕机在工作中出现锯齿问题的原因和解决办法

        精雕机在雕刻过程中,有时候如果做X轴方向走刀,会出现雕刻面不光滑有锯齿现象,这时候需要重新调整主轴垂直度。这种情况如果客户自己不 能解决,可以电话联系精雕机厂家的售后服务人员协助解决。出现这种情况,还有可能就是加工台面和精雕机主轴不垂直,下面总结了两点,可以快速地解决精 雕机雕刻有锯齿现象。    1、广告雕刻一般不会出现刀具崩尖和断刃引起雕刻面不光[查看详情]

  • [2017-02-28]精雕机常见的问题诊断与处理方法

        精雕机在运行过程中,总是会出现各种各样的问题,这时候一定要找准原因,找到具体是什么毛病导致精雕机不能正常工作。精雕机厂家只有找到原因,才能找到正确的解决办法。     精雕机常见毛病:    1、主轴电机短路、坏轴承、断转子和转子滑丝等。    2、X轴和Y轴的丝杠螺母掉了,机器松动。  &[查看详情]

  • [2017-02-26]关于双头精雕机连接地线r的小知识

        精雕机连接地线可以防止机器漏电引发触电危险,同时还还可以有效地防止静电干扰,那么,怎么样连接地线最好呢?以下是精雕机厂家总结的一些小知识:    1、地面挖3个深30公分的坑,准备3根3*30长2.5米的角钢,间隔3米,然后将角钢打桩入地,再用3*30热镀锌扁钢用电焊把它连接起来,焊接 时要求要搭接。当然,如果要简单一点话,你拉根软铜线,精雕机腿上随[查看详情]

  • [2017-02-22]在精雕机中使用空气主轴有哪些好处

        精雕雕刻机使用空气轴承主轴好不好呢?使用正气压轴承的主轴(正气压主轴),因为外面来的压缩空气而浮上来,这样可以解决轴承直线度误差的震动问题,而且可以减少摩擦,因此精雕机厂家都会广泛的利用在超精密加工机械、半导体晶圆切割、印刷电路板孔机、玻璃强化机、雕刻机、光学镜头机等机器上。     精雕雕刻机空气主轴运行时,只产生小幅度的振动和可闻噪音。[查看详情]

  • [2017-02-21]数控精雕机常见的几种速度模式

        精雕机速度模式包括速度优先、质量优先、质量最优等,那么针对具体的加工材料时,如何选择呢?      速度优先主要用于非金属材料加工设备,它能够提供最快的加工效率。    质量最优用于大质量工件、表面质量要求更高的精加工,采用质量最优模式加工,能保证加工产品的最佳质量。    质量优先用于金属材料加工、[查看详情]

  • [2017-02-20]选择好的主轴电机才能为精雕机精度提供重要的保障

        精雕机主轴电机的分类不是很多,多数是变频无刷电机,高速主轴单元主要有高速电主轴,气动主轴和水动主轴。其中高速电主轴最为常见,高速电主轴单元是高速加工机场中最为关键的部件之一。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体,以实现零传动。同时电机外壳带有冷却系统,高速电主轴主要有带冷却系统的壳体、定子、转子、轴承等部分组成,工作时通过改变电流的频率来实现增减速度,所[查看详情]

  • [2017-02-20]数控精雕机铣床的组成部件有哪些

     精雕机铣床具有刚性强,切削能力足,能进行高速和重负荷加工工作,适用于各种行业的加工。那么精雕机铣床的结构是怎样的?有哪些组成部件呢?下面一一说明:     1、主轴    主轴是一空心轴,前端是7:24的精密锥孔,用于安装铣刀刀杆锥柄。    2、横梁    沿床身做水平移动,其伸出长度根据刀杆的[查看详情]

  • [2017-02-19]导致精雕机出现误差的原因有哪些

       精雕机出现误差时,先从大问题入手,如果精雕机误差较大,那么怎么去解决呢?可以从以下几个方面去检查:    1、软件设置问题;   2、传动装置精度不够所产生的误差;   3、加工工件时候,检查固定板有没有固定好;   4、加工比较厚的材料时,用的刀具很长,这样容易出现刀具偏心;&nb[查看详情]

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